Технологии
Фрезерно-гравировальный станок
ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочая область по Y в мм. 1520
Рабочая область по Z в мм. 250
Максимальная ширина материала 1640
Высота до портала 260
Максимальная скорость мм./сек. 300
Точность 0,0008
Повторяемость +/-0,05
Фрезерно-гравировальный станок
Универсальность фрезерного станка позволяет производить резку и гравировку различных материалов.(оргстекла, пластмасс, дерева, фанеры и др. листовых материалов).
Вертикальный форматно-раскроечный станок Striebig
Максимальные размеры раскроя : 4600x2200x60 мм
Станок используется для раскроя плитных материалов (композитные панели типа Alucobond; ДСП, МДФ, ЛДСП, ОСБ, гипсокартон, пластики, оргстекло, полимерные материалы и т.д.). Техническое исполнение данного станка STRIEBIG гарантирует точность и качество обработки материала на всё время эксплуатации оборудования. Вертикальная пила оснащена узлом пазования для проведения работ по пазованию и фрезерованию композитных материалов.
Полировальные станки моделей AMI, специально разработаны для высококачественной полировки деталей из метаакрилата.
В основе работы станков лежит круговое вращение алмазного режущего инструмента вдоль обрабатываемой поверхности. Заготовки надежно закрепляются независимыми пневматическими прижимами, расположенными вдоль рабочей зоны. Независимость конструкции прижимов дает возможность надежно и без повреждения закреплять заготовки различной высоты.Электронный индикатор наклона головки включен в базовую комплектацию с целью очень точного, в пределах градуса, контроля и закрепления поворота головки. Диапазон настройки угла наклона в пределах от -5° до 60°. Поворот как в одном, так и другом направлении легко осуществляется при помощи маховика с редуктором.
Технические характеристики:
- Рабочая длина 2000
- Максимальная высота 100 мм
- Глубина резания 0,05 - 4,00 мм
- Скорость подачи (зависит от материала) 0,5 - 1,1 м/мин
- Диаметр стружкозаборного патрубка 100 мм
- Диапазон поворота головки от -5° до +60°
Алмазная полировкаДанная модель станка позволяет полировать прямоугольные торцевые поверхности, а также, за счет наклона рабочего стола, обрабатывать фаски и наклонные поверхности с углом наклона до 60 градусов.
Полировка осуществляется при помощи вращающейся шлифовальной головки и закрепленных на ее передней части алмазных резцов. Станок оснащен системой зажимных устройств для закрепления заготовки. Перемещение заготовки в процессе обработки осуществляется при помощи специального ремня.
Алмазный инструмент обеспечивает идеальную чистоту поверхности с наибольшей стойкостью инструмента, соответственно минимальную стоимость затрат обслуживания.
Тщательно подобранная и испытанная геометрия заточки алмазных резцов обеспечивает максимальную стойкость и длительность эффективной работы режущего инструмента, минимизирует затраты на его переточку и замену.
Длина рабочего стола: 700 мм
Ширина рабочего стола: 250 мм
Высота рабочего стола: 143.5 мм
Подача заготовки: автоматическая
Система крепления заготовки: механическая
Максимальная толщина заготовки: 35 мм
Диаметр режущего инструмента: 83 мм
Тип резца: EURACRYL XS
Количество алмазных резцов: 2
Номинальная скорость подачи: регулируемая
Глубина резанья: 0.5 мм
Макс./мин. угол наклона: от 3° до 60°
Технология лазерной гравировки основана на удалении поверхностных слоёв либо изменении их цвета или структуры под воздействием лазерного излучения. В месте воздействия луча на поверхность изделия происходит испарение небольшой части материала. Благодаря высокой точности лазерной гравировки (толщина линии 25 микрон) можно наносить достаточно сложные изображения. Установки для лазерной гравировки управляются с обычного компьютера с возможностью импорта изображений из стандартных редакторов векторной графики.
Новая лазерная гравировальная машина Spirit GХ создана на базе модели Spirit. Существенно увеличен размер рабочего поля, который составил 960х610мм. Сохранена возможность обрабатывать длинномерные материалы, открыв переднюю и заднюю крышки. Преимущество большого стола, также заключаются и в том, что на данную модель также можно установить устройство для гравировки на цилиндрических предметах, которое позволяет наносить надписи и логотипы на тела вращения. Модель оснащена лазерным излучателем мощностью 60 Ватт.
Вакуумная формовка является одним из наиболее интересных и развивающихся технологических процессов в производстве изделий из пластиков. Сначала изготавливают матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования. Mатрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик, мдф, различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм (например, нержавейка и фанера).
Резка пенопласта (пенополистирола, пеноплекса ) осуществляется с помощью терморезки для получения необходимых форм. Из пенопластов при помощи резки можно делать различные фасадные и интерьерные декоративные формы, упаковку, изделия, применяемые в рекламе: объемные буквы и логотипы, промоформы и объемные (3D) конструкции.